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Im Blickpunkt
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Germany - 07/09/06 NDT Prüfungen an Pipelines unter Extrembedingungen Einleitung Vor dem Hintergrund steigender Energiepreise und knapper werdender Ressourcen sowie steigendem Verbrauch und Verlagerung der Hauptverbraucher hat die Bautätigkeit im Bereich Öl- und Gaspipelines in den letzten Jahren stetig zugenommen. Zu einem der ehrgeizigsten Projekte der letzten Jahre zählt zweifellos die BTC Rohölpipeline die die Förderstätten am Kaspischen Meer mit dem Mittelmeer und somit den internationalen Tankerrouten verbindet. Bild 1: Übersichtskarte - Verlauf der Rohölpipeline Baku - Tbilissi - Ceyhan ( BTC- Pipeline ) Dieses mehr als 1.700 km lange Projekt verläuft beginnend in Baku (Aserbaidschan) südlich des Kaukasushauptkammes über Tbilissi (Georgien) in einem weiten Bogen durch die nordöstliche Türkei bis zum Türkischen Mittelmeerhafen Ceyhan. Dabei verlaufen ca. 1.000 km und somit der Hauptanteil der Rohrleitung auf Türkischem Staatsgebiet. Das Vorhaben wurde vom Türkischen Auftraggeber BOTAS (Petroleum Pipeline Corporation) in 3 Losen mit unterschiedlicher Länge und Schwierigkeitsgrad an internationale Bieterkonsortien vergeben. Die Projektabteilung der SGS Gottfeld NDT Services GmbH bekam durch das Türkisch-Niederländische Bieterkonsortium TEPE / NACAP den Auftrag für die Zerstörungsfreie Werkstoffprüfung der Schweißverbindungen auf dem 278 km langen Los A beginnend an der Georgischen Grenze bis zur Pumpstation 2 nahe Erzurum. Die Arbeiten begannen im August 2003, das Projekt wurde mit der letzten Schweißnaht nach 25 Monaten Mitte Oktober 2005 für SGS Gottfeld erfolgreich beendet. Das erste Rohöl soll Ende 2005 den Hafen in Ceyhan erreichen. 1 Projektdetails Wie im internationalen Pipelineprojektgeschäft üblich, orientiert sich die gesamte Technik von Rohrherstellung, Verarbeitung und Pipelinebau an der US-amerikanischen Normenwelt. Für den Arbeits- und Strahlenschutz wurden lokale Vorschriften angewendet. Die Arbeiten wurden durch ein internationales Projektteam durchgeführt. Baustellensprachen waren Türkisch und Englisch. 1.1 Kenndaten der Pipeline
1.2 Technische Aufgabenstellung für die ZfP Bedingt durch die Größe des Bauvorhabens, dessen ökonomische und strategische Bedeutung und die schwierigen Umweltbedingungen hatten die Qualität und Termintreue der Bauausführung sowie die Sicherheit auf der Baustelle einen sehr hohen Stellenwert. Durch den Auftraggeber BOTAS und dessen Berater ILF wurden für den Leistungsbereich Zerstörungsfreie Prüfung (ZfP) und damit auch den Strahlenschutz technische und organisatorische detaillierte Vorgaben gemacht. Im Rahmen der Projektvorbereitung mussten diese in baustellen- und firmenspezifische Anweisungen umgesetzt werden. Die Pipelineschweißnähte wurden 100% mittels Röntgen- und statistisch verteilt, zusätzlich 10% Ultraschallhandtechnik auf Fehler hin untersucht. Für die Steuerung der Schweißprozesse und eine reibungslose Arbeitsabfolge der nachfolgenden Gewerke - Isolierung und Tiefbau - war es notwendig die Ergebnisse der Prüfungen spätestens 24 Stunden nach Fertigung der Schweißverbindungen dem Auftraggeber zur Verfügung zu stellen. 1.2.1 Durchstrahlungsprüfung Die Durchstrahlungsprüfung der Schweißnähte wurde wegen der besseren Abbildungsqualität ausschließlich mit Röntgentechnik durchgeführt. Je nach Art der Nähte - Vorbaunähte im oberirdisch vorgefertigter Strang oder Verbindungsnähte und Reparaturen - wurden Röntgen-crawler für Zentralaufnahmen und Direktstrahlröhren für Doppelwanddurchstrahlungen eingesetzt. Als einzuhaltende Normen waren API 1104 - Welding of Pipelines and Related Facilities, 19. edition, 1999 und ASME Section V, article 2 vorgegeben.
Der Einsatz der Technik - sowohl Crawler für Vorbaunähte als auch Direktstrahlröhren für Verbindungs- und Reparaturschweißungen - wurde in 2 Mannteams mit einem dazugehörigen Pick-Up-Geländefahrzeug realisiert. Bei hohen Tagesleistungen wurden Film-Runner eingesetzt, die durch den Transport der bereits belichteten Film zum jeweils nächst gelegenen Standort der Dunkelkammercontainer eine Auslastung der Entwicklermaschinen auch tagsüber sicherstellten und es somit ermöglichten, die zeitlichen Vorgaben für die Fertigstellung von Filmen und dazugehörigen Prüfberichten einzuhalten.
Bild 5: Anlegen von Bleibandmaß und Film an einer Vorbauschweißnaht
Bild 6: Crawler bei der Einfahrt in einen Rohrstrang an einer starken Gefällestrecke (Seilbahnverlegung der Rohre) Die Auswertung der Filme erfolgte durch die erfahrensten Mitarbeiter aus dem Projektteam. Die Schweißfehlerquote lag im für diese Art von Pipelineprojekten üblichen Rahmen. Die über 25.000 Filme sind archiviert und so verarbeitet, dass sie für mindestens 30 Jahre gelagert werden können, um ggf. jeder Zeit auf die enthaltenen Informationen zurückgreifen zu können. 1.2.2 Ultraschallprüfung Ergänzend zur Durchstrahlungsprüfung wurde Ultraschallhandprüfung eingesetzt. Aufgabe dieses Prüfverfahrens ist es, nichtvoluminöse Schweißnahtfehler wie Risse und/oder Bindefehler in der Schweißnaht sicher zu erkennen. Bei Reparaturstellen stellt ihr zusätzlicher Einsatz sicher, dass die im Vorfeld beanstandeten Fehler vollständig entfernt und durch eine qualitative hochwertige Neuschweißung ersetzt wurden. Zum Einsatz kamen Geräte der Marken Krautkrämer USK 7 und USK 8, die durch ihr traditionelles und sehr robustes Design sowie die relativ temperaturunempfindliche und kontraststarke Elektronenstrahlröhre als Display sich bei dieser Art von Extremeinsätzen bestens bewährt haben. Die zum Prüfsystem gehörigen 60° und 70° Winkelprüfköpfe stammen ebenfalls aus dem Hause Krautkrämer. Als Koppelmittel wurde Kleister mit Korrosions- und ggf. Frostschutzzusatz verwendet. Als Prüf- und Bewertungsnormen waren API 1104 - Welding of Pipelines and Related Facili-ties, 19. edition, 1999 und ASME SE 164 - Standard Practice for Ultrasonic Contact Examina-tion of Weldments vorgegeben. 1.2.3 Ergänzende Prüfungen Ausgehend von den bereits bei der Herstellung der Vorprodukte und Rohre im Werk durchgeführten Prüfungen sind nach der Bearbeitung von Rohren - Zuschnitte oder Schweißkantenbearbeitungen über den geprüften Bereich hinaus - machen sich zusätzliche Prüfungen erforderlich. Dopplungsprüfung Gemäß API 5 L - Specification for Line Pipe, Forty-Second Edition, January, 2000 und ASME SA 338 - Standard Specification for Straight-Beam Ultrasonic Examination of Steel Plates diese Prüfungen an mehreren hundert Rohrenden durchgeführt und keine für die Betriebssicherheit der Pipeline relevanten Dopplungen im Grundmaterial der Rohr gefunden. Magnetpulverprüfung Um eine Oberflächenrissfreiheit von Blechschnittkanten und auch Schweißnähten sicherzustellen, wurde bei Bedarf Magnetpulverprüfung schwarz/weiß nach API 1104 - Welding of Pipelines and Related Facilities, 19. edition, 1999 und ASME SE 709 - Standard Guide for Magnetic Particle Examination eingesetzt. 2 Das Projekt in Zahlen Alle nachfolgenden Angaben beziehen sich ausschließlich auf die Arbeiten der SGS Gottfeld NDT Services GmbH auf dem Los A der BTC Pipeline. 2.1 Arbeiten am Projekt
2.2 Geographie - Klima
2.3 Logistik
3 Zusammenfassung " Rohrleitungen - für eine sich wandelnde Gesellschaft" heißt für den Pipelinebau allgemein und die Firmen der Zerstörungsfreien Werkstoffprüfung, die auf diesem auf diesem Gebiet tätig sind speziell, dass die Projekte wie bisher in abgelegenen und schwer zugänglichen Gebieten weltweit realisiert werden müssen, die Anpassung an lokale Gegebenheiten und Vorschriften sowie die Internationalisierung der Projektteams unser täglich Brot bleibt und dies einhergehen wird mit wachsendem Wettbewerb und ständig zunehmenden Anforderungen Preise, Qualität, Technik und Personal. Als traditionsreiches, großes deutsches ZfP- Unternehmen, mit den Erfahrungen aus über 15.000 km geprüfter Pipelines und den vorhandenen Möglichkeiten des weltweit operierenden Großkonzerns SGS mit mehr als 42.000 Mitarbeitern in 1.000 Niederlassungen wird die SGS Gottfeld NDT Services GmbH auch in Zukunft ihren Beitrag dazu leisten, dass Pipelines, egal wo und unter welchen Bedingungen sie gebaut werden müssen, sicher in Betrieb gehen und unsere Versorgung mit Öl, Gas oder anderen Produkten sicherstellen können. |
